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Von der Idee bis zur Umsetzung. Wir planen, entwickeln und verwirklichen Ihr Projekt. Bestens ausgebildetes Personal und eine visionäre Art zu Denken machen unser Unternehmen zu einem erstklassigen Engineering Dienstleister in Österreich. Wir unterstützen unsere Kunden und Partner im gesamten Entwicklungsprozess und begleiten und beraten bis hin zum fertigen Produkt. Rund um die Themen Konstruktion, Fertigung, Maschinenkonstruktion und Planung sind wir ihr fachlich kompetenter Ansprechpartner. Von der individuellen Beratung durch unsere Experten bis hin zu einer modernen, zeitgemäßen Produktentwicklung – bei Antemo erwartet Sie ein angenehmer Rundum-Service. Modernste CAD-Systeme, eine anspruchsvolle Qualitätssicherung und eine ausführliche Dokumentation ermöglichen eine erfolgreiche und planmäßige Umsetzung der Projekte.

Die Meta GmbH ist Experte im Bereich der Produktentwicklung und Engineering Services. Wenn Sie sich fragen, wie Sie Ihr Produkt oder Ihre Produktidee zu einem attraktiven Markterfolg machen können, sind wir die Richtigen für Sie. Wir realisieren Ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen und Wünschen. Suchen Sie einen erfahrenen Teamplayer für die Gesamtentwicklung oder auch nur für Teilbereiche, dann finden Sie in uns einen flexiblen Partner, der sich ganz nach Ihren Bedürfnissen richtet. Sollte Ihre Produktidee noch nicht ganz ausgegoren sein, so helfen wir Ihnen gern dabei, Ihr Wunschprodukt zu konkretisieren und es zu einem wirtschaftlichen und wettbewerbsfähigen Erfolg zu führen. Unser hochqualifiziertes Personal wird die beste Lösung für Sie ausarbeiten. Das nötige Fachwissen und Können in diversen Bereichen haben wir bereits unzählige Male in unserer langjährigen Tätigkeit als Ingenieursdienstleister bewiesen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Wir freuen uns auf Ihre technische Herausforderung.

Professionelle Produktentwickung und Mustererstellung Unser Service umfasst professionelle Produktentwicklung und die Erstellung erstklassiger Muster. Mit Fachkenntnis und Engagement unterstützen wir Sie bei der Realisierung Ihrer Ideen. Unser erfahrenes Team begleitet Sie während des gesamten Prozesses und sorgt für professionelle Ergebnisse. Wir legen großen Wert auf höchste Qualität und bieten maßgeschneiderte Muster, die Ihren Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie unserer Expertise für eine erfolgreiche Produktentwicklung.

Als ganzheitlicher Verpackungsdienstleister beschäftigt sich DELTA Packaging mit wesentlich komplexeren Zusammenhängen als der Frage „Standard-Karton oder konstruktive Verpackung?“ Stetig steigende Anforderungen an Verpackungen machen die sorgfältige Verpackungsentwicklung zu einer immer wichtigeren und komplexeren Aufgabe. Dabei gilt es nicht nur, die Erfordernisse des Verpackungsgutes zu berücksichtigen. Ebenso wichtig sind die Bedürfnisse des Herstellers, des Transporteurs und des Empfängers. Das Wissen um den Abpackprozess, die Transportbeanspruchungen und die optimale Handhabung fließen alle in den Verpackungsentwicklungsprozess ein. Marktanalyse zur optimalen Verpackungsentwicklung Am Anfang steht die Analyse des Marktes und der Lieferkettenabläufe des Kunden. Hierbei gilt es, die Anforderungen des Produzenten, des Handels sowie der Verbraucher zu definieren, um ein klares Entwicklungsziel formulieren zu können. Darauf folgen die kreative Suche nach Lösungen, die Erstellung von Entwürfen und Skizzen und die Anfertigung von Prototypen. In einer Testphase werden die so gefundenen Ergebnisse auf ihre Tauglichkeit und Leistungsfähigkeit untersucht, um die beste Verpackungsoption auswählen zu können. Den Abschluss bildet die Validierungsphase, die eine noch intensivere Testung der ausgewählten Verpackung vorsieht, um sicher zu gehen, dass diese Lösung auch in der Praxis allen Anforderungen standhält. Im Rahmen dieses Findungsprozesses stellen sich eine Reihe von Herausforderungen: Welche Erwartungen hat der Kunde in Bezug auf die Verpackung? Welcher Beanspruchungen sind die Güter beim Transport ausgesetzt? Sind spezifische Eigenschaften des Produktes zu beachten? Wird eine Einzel- oder Sammelverpackung benötigt und erfolgt die Verpackung im Einwegverfahren oder im Mehrwegverfahren? Welche Anforderungen stellen sich an die erforderliche Packdichte und erfolgt die Verpackung per Hand oder automatisiert? Wie lässt sich die Verpackung entsorgen und welche anderen ökologischen Faktoren sind zu berücksichtigen? Entwicklung produktspezifischer Lösungen Am Ende des Entwicklungsprozesses stehen produktspezifische Lösungen, die dafür sorgen, dass temperaturempfindliche Materialien bei Transport und Lagerung nicht verderben, zerbrechliche Güter geschützt sind oder die Lebensmittelsicherheit gewährleistet werden kann. Gleichzeitig sorgt eine gute Verpackungsentwicklung für einen hohen Anwendernutzen, der sich in einfacher Handhabung, einem niedrigen Gewicht oder in Platz sparender Entsorgung niederschlagen kann. Durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien können wir Verpackungen so den unterschiedlichsten Bedürfnissen anpassen. Dabei lohnt sich der Aufwand einer gründlichen Verpackungsentwicklung. Denn in dieser Phase kann mit guter Planung ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis erzeugt werden, das sich in barer Münze auszahlt.

Formteile und Sonderanfertigungen aus Gummi, Kunststoff oder Silicon für Ihre Anforderungen. Wir beraten Sie bezüglich der technischen Umsetzung und begleiten Sie vom Prototypen bis zur Serie. In den letzten Jahren wurden wir mit diversen hochkomplexen Problemstellungen aus verschiedenen Branchen konfrontiert und konnten so unsere Expertise wie auch unser Netzwerk aus Ingenieuren, Anwendungstechnikern und zuverlässigen Herstellungspartnern kontinuierlich ausbauen. Bei SDGummi finden wir Lösungen für technisch herausfordernde Projekte mit technisch- oder chemisch anspruchsvollen Einsatzbedingungen, die für andere unmöglich zu lösen scheinen. ​ Unser Anspruch ist solide durchdachte Lösungen am Markt zu etablieren. Das bedeutet hochwertigere Produkte, die für einen geringeren Instandhaltungsaufwand und mehr Nachhaltigkeit sorgen, aber auch wirtschaftlichere Lösungen, die wir selbst oder mit Unterstützung unserer ausgewählten Herstellungspartnern umsetzen. Ein hoher Anspruch an Kundenzufriedenheit zusammen mit dem Drang zur Kreativität und ständiger Weiterentwicklung ist die Motivation für unsere tägliche Arbeit.

3D-Konstruktion eines thermogeformten Bechers Steht die grundsätzliche Auswahl des Verpackungsmaterials fest, übersetzen wir die Produktbotschaften in eine attraktive Formensprache und konstruieren detailliert die jeweilige Verpackungslösung.

Die Verpackungsentwicklungsdienstleistungen von Food-Workshop bieten einen umfassenden Ansatz zur Gestaltung und Optimierung Ihrer Produktverpackung. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die am besten geeigneten Verpackungsmaterialien und -designs auszuwählen, die alle relevanten Standards und Vorschriften erfüllen. Wir führen gründliche Analysen Ihrer Verpackungsanforderungen durch, identifizieren Verbesserungsmöglichkeiten und implementieren effektive Lösungen, um die Produktsicherheit und die Attraktivität für den Verbraucher zu erhöhen. Unsere Verpackungsentwicklungsdienstleistungen sind auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten, egal ob Sie ein neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes verbessern. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Strategien zur Optimierung Ihrer Verpackungslösungen zu entwickeln. Mit den Verpackungsentwicklungsdiensten von Food-Workshop können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte nicht nur sicher und konform, sondern auch erfolgreich im Markt positioniert sind.

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN? Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision. Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.

Naturnahe Materialien, die sich keineswegs starr präsentieren, sondern das Rampenlicht suchen. Präsentiert in einem sphärischen Imagefilm, direkt aus den Werkshallen. In den Hauptrollen: Ton, Feldspat, Quarz und Kaolin. Um ihnen die perfekte Bühne zu bieten, sind wir förmlich eingetaucht in ihre Welt. Sind ihnen durch Trommelmühlen gefolgt und durch den 120 m langen Brennofen. Eine Customer Journey der besonderen Art. Besonders auch deshalb, weil Storyboard, Produktion und Inszenierung vor Ort alles aus einem atelier 522-Guss stammt.

CGI Illustration, kurz für Computer Generated Imagery, bezeichnet die Erstellung von digitalen Bildern mithilfe von Computer-Software. Diese Form der Illustration bietet zahlreiche Vorteile und zeichnet sich durch realistische Darstellungen aus. Die Vorteile von CGI Illustration liegen in ihrer Fähigkeit, fotorealistische Bilder zu erstellen, die schwer oder unmöglich mit herkömmlichen Methoden zu erreichen sind. Durch die präzise Kontrolle über Licht, Schatten und Textur können beeindruckende visuelle Effekte erzielt werden. Zudem ermöglicht CGI eine flexible Anpassung von Perspektiven und Details, was besonders nützlich ist, um komplexe Szenarien oder Produktvisualisierungen zu gestalten. Ein weiteres Merkmal von CGI Illustration ist die Wiederverwendbarkeit von digitalen Assets, was zu effizienteren Arbeitsabläufen führt. Darüber hinaus erlaubt die digitale Natur von CGI eine einfache Bearbeitung und Aktualisierung von Bildern, ohne dass erneute Aufnahmen oder Neugestaltungen erforderlich sind. Insgesamt bietet CGI Illustration eine zeit- und kosteneffiziente Lösung für die Erstellung hochwertiger visueller Inhalte in verschiedenen Bereichen wie Werbung, Architektur, Produktdesign und Filmproduktion.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Transparent milchig Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroClear RGD 810: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 340 x 340 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 16,1 – 31,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 72 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 297 x 210 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 getempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 getempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 getempert: 15,4 – 38,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 getempert: 103 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 getempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 getempert: 297 x 210 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Weiß Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-M2: Lange Haltbarkeit, flexibel, formstabil, lackier- und einfärbbar, hohe Festigkeit Nachteile:: Photopolymer AR-M2: Geringe Temperaturbeständigkeit Farben:: Photopolymer AR-M2: Transparent (Gelbstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-M2: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-M2: 40 – 55 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-M2: 54 °C Härte:: Photopolymer AR-M2: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,015 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-M2: 297 x 210 x 200 mm

Das Studio1 L verfügt über eine Empore mit Besprechungsraum und bis zu 8 Sitzplätzen. Zusätzlich haben wir einen gemütlichen Sofabereich im Studio eingerichtet.

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 35-50-22.5 SDS 01 3/2 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 35-47-22.5 S01 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

- Wertanalytische Betrachtung der Bauteile in Bezug auf Materialersparnis vor dem Formenbau - Aufbereitung der 3D-Daten für den Formenbau - 3D-Modellerstellung - Mustererstellung (Rapid Prototyping) - Präzision in Bauteilentwicklung und Werkzeugherstellung - Optimale Bauteilauslegung - abhängig von Formeninvest, Maschinenauslegung, zu produzierender Stückzahl

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 30-45-22.5 S01 Höhe: 22.5 mm Innendurchmesser: 30 mm Außendurchmesser: 45 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 22-34-22.5 SDS 01 3/2 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: KAS Artikelnummer: DM 200-230-60 SDS 01 3/2 Höhe: 60 mm Innendurchmesser: 200 mm Außendurchmesser: 230 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 85-100-22.3 SDS 01 3/2 Höhe: 22.3 mm Innendurchmesser: 85 mm Außendurchmesser: 100 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 50-65-22.5 SDS 01 3/2 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 650-690-70 S14 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: KAS Artikelnummer: DM 70-85-22.5 SDS 01 3/2 Höhe: 22.5 mm Innendurchmesser: 70 mm Außendurchmesser: 85 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 70-85-22.5 S01 Höhe: 22.5 mm Innendurchmesser: 70 mm Außendurchmesser: 85 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 35-50-22.5 S12 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Dachmanschette NBR/Gewebe/POM, Marke: DIC Artikelnummer: DM 65-80-22.5 S01 Höhe: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm